簡歷編號：8061008219082720
曾先生已離職，即刻到崗
求職類型：全職
普通話程度：標準
身份證：4304**************
計算機能力：優秀
國籍：中國
身高/體重：175 CM / 75 KG
民族：漢族
QQ：5830*****
目前年薪：￥:1-2萬
現有職稱：中級
郵政編碼：528139
自我評價
三、制度管理；俗話說：無規矩不成方園，他主要是將企業的工作目標及許多可重復或需控制的東西用文字確定下來，形成企業共同尊守的規矩，以提高團隊效率，說到制度其實多數企業都是有的，再則，在制度的管理方面存在的一些常見問題；1、就是要有經常性的管理人員去監督制度的執行，不能搞一時“熱”。2、還有在制度的全面性上面， 很多公司對于質量和行政管理方面會多一些，而對流程、生產、帳務、設備、計劃、成本控制方面會少很多；簡單地說，應該是每一個部門都應有相應的管理制度；3、制度的制度內容不全也是制度管理中會經常存在的 問題；如：流程的制定上，只有一條單向流向工作導向介紹，什么情況向誰反饋、什么時間內反饋、沒有反饋該怎處理等在流程中找不要到；這樣的流程是很難長久執行的；4、制度的問責較難實施；這是一個得罪人的事；如果沒有一個經常性的管理層的自上而下的問責；是很難保證制度的長效執行的；
四、 基礎數據的建立：BOM、產品合格初始率、物料損耗率、現有成本基數、各工序產能評估值、主要是建立各項工作的評價基數、增長率、為工作評價和驗證提供真實可靠的數據體系。并可建立合理的工作目標體系；
五、 計劃管理；是一項綜合性很強的工作，主要目的就是將企業的各項資源優化，達到以最低的成本，做出合格產品的目標，看他的計劃管理內涵：主要體現在兩個方面，一方面看你的企業對生產的準備方面的掌握和控制能力，如；現場管理狀態、對自身的產能評估、對物料的控制：BOM是否完善、物料流程是否清淅、另一方面看你對資源的優化處理能力；從目前來說最小要做如下的優化處理：一、產能負荷平衡；解決產能最大化和貨期安排的問題；二、物料平衡；解決物料需求的時間、品種、工序配套、外購、外協、自產的物料需求問題；三、資金平衡；解決生產中的資金使用最小化、資金分布和需求合理化、保證生產上的資金需求的及時到位；四、質量異動平衡；解決在生產中出現質量問題時，能及時發現迅速處理盡量減少質量異常，給企業帶來的貨期信譽、生產浪費、并能迅速聯動相關的質量、采購、外協、設備等部門的事宜；五、生產同步平衡；主要解決產品配套和工序工藝配套的問題；六、時間平衡；是在滿足上述所有條件后的時間排產表；解決貨期和生產效益最大化的問題；當然不是說滿足上述條件就是可以做出一個實用的計劃排產表，還需要接合一些技術條件、人員條件及其它的條件的約束才能編制成一個實用的最優化的計劃來；
工作經歷
2009-02/至今 廣東遠光電纜有限公司[13年2個月]
從物料管理上強化物料的數據準確率管理；使數據準確率從70%提升到98%以上；同時，及時處理積壓產品；導入ERP對物料的需求進行定量計算；有效地解決了物料庫存不合理：使庫存量降低20%的價值量；優化物料的存放方法；使倉庫使用面積降低了約10%的場地，二、做好各工序的產能的評估和定量；解決了人員工作不穩定、工序配合不緊湊；設備利用率低下、部門配合無效率無責任心的問題；導入IE工程；建立產能經濟導向管理；使在沒增加人員和設備的前題下，產能逐步增加了10%；
三、做好全廠的資金使用管理：降低庫存資金占用量約20%；（在不影響產能的情況下）；同時，在生產高峰時，對資金瓶頸的處理上，為融資提供了準確的資金需求量、需求時間；并將資金的需求預知時間提前了約七天；有效的降低了融資費用；并合理地解決了物料、資金、時間、部門、訂單順利生產等綜合問題的矛盾；
四、 做好生產同步控制；使生產的工序配合、人員、物料、設備、產能最大化、訂單跟進、現場管理得到最優化處理。
五、時間管理；建立以生產排產表為核心的日常工作目標制度；生產周期從以前的十五天降低到十二天；生產費用降低了約5%；
2001-09/2008-12 廣東日豐電纜實業有限公司[7年3個月]
針對公司是由家族式的作坊發展起來的公司；在公司的計劃管理工作上和工廠的工序配套上；存在的管理工作弊端；引入ERP管理原理；建立公司的計劃調度中心；預先做好公司的物料平衡、產能平衡、生產同步平衡、時間平衡、資金平衡；使企業構成一個整體；有效地解決了產品交貨不及時，產品不配套，人員、物料、資金浪費嚴重；設備利用效率低下等管理工作弊病;特別在公司的物料管理上,引入物料倉庫的現場規劃、物料定位、定量定責、小包裝的整理；定量入倉；在盤點時間上，把工作做在平時，使盤點時間，從每次三天，調整為一天盤完；建立物料監盤制和導入月盤問責制；使物料數據準確率從70%；上升到98%；為公司的計劃管理打好了基礎。
1996-02/2001-09 廣東恒山機器有限公司[5年7個月]
本人在主抓現場5S和物料的達標工作中，通過培訓、實施、檢查、評比、獎罰的程序；導入現場規劃、物料量化、責任到人、設備保全等方法，建立倉庫物料封閉管理制度；完善全廠的票據流程、訂單流程、價值流程、建立物料管理指標體系；全廠現場面貌煥然一新，設備故障率下降10%；物料的數據準確率達到99%以上，為全廠的后續的目標管理、績效管理、識人用人評價；打下了堅實的基礎。
1989-03/1995-12 廣州科騰工業有限公司[6年9個月]
企業在生產管理上，量化管理是生產型企業管理的必由之路，因為沒有量化管理，那么，企業在準確識別部門和個人的工作好壞；無法建立合理可控的績效體系及質量和貨期管理體系；本人認為大多數企業 難以實施的主要原因在于：一、基礎工作太差：主要表現為現場管理不達標；物料數據的真實性，達不到量化管理要求：數據準確率95%以上；二、缺乏量化管理的人才，不知道量化管理一些基本方法；如：相關的票據、物料管理流程要求；如何建立物料管理的責任規范；如何做好物料的定時查錯糾錯；如何建立量化的計劃體系、質量管理體系、物料管理體系及貨期保證體系；三、制度保證太差；也就是執行力太差；任何一個好的方法和措施，如果沒有一個良好的環境和執行力作支持，都必將流于形式；太多的企業存在著制度執行率不足30%的情況；四、缺乏持續改善能力；量化管理是一個工作量非常巨大的工程，需要一個較長時間的持續漸進過程；是需要不斷地去發現問題、解決問題才能漸進達到的；如果沒有一個恒定的目標價值觀來支持，是很難做到的；這個時間快的需要一兩年；慢的需要五---十年才能達到；但是做好了足以保證企業在數十年內具有強大的核心競爭力；
教育經歷
國家統考|本科[1995-04/1995-07]
專業：商務經濟學
類別：經濟類
湘潭大學|本科[1980-09/1984-07]
專業：機械設計與制造
類別：機械工程類
95年獲得國家統考的經濟師職稱。
培訓經歷
國家統一考試[5個月，1995-01/1995-06]
培訓課程：經濟管理
培訓地點：衡陽
獲得國家發的經濟師職稱；
技能特長
一物料管理，它是生產管理中最基礎的管理工作，也是生產管理中最難的管理工作；它會影響到整個生產過程；工作目標：物料的綜合數據準確率達到98%，為生產控制提供真實可靠的數據支持；目前多數企業難過85%；這主要是1、人才缺失、2、重視程度不夠、3、達不到全企業的范圍來整合管理這一項目造成的；在這里我只簡述物料管理的要點：1、場地規劃、2、做好物料的‘三定’處理；3、物料管理的責任劃分；4、帳務處理和實物管理要讓物料具有可追溯性；5、能封閉管理的要求進行封閉管理（原則上要達到70%以的物料進行封閉管理）；6、帳務的日清月結、7、建立物料的監督帳系；8、做好物料的制度（含流程主要有進、銷、存和票據的處理流程）編制、修訂、執行工作；9、盤點調錯；10、差錯原因分析、整改、驗證；11、人為差錯的問責；這是一個系統，少一項都會造成準確率的達成困難。 </br>十、 二、 現場管理：主要是整理、整頓、清理、清潔、素質、安全；這個說起來容易、但做起來卻不易的事，主要解決生產過程中的工效、安全、工作銜接、浪費 、進度控制、空間利用效率、設備利用率提升、內部的工作責任劃分、質量的基礎管理、過程控制的一個基本手段；現場管理的主要內容是：1、對場地進行規劃：做好生產場地的物流走向、空間利用效率、設備配置的合理性、工位的物料進出存放、通道設計、各種工具、工裝夾具的存放位置；場地的編號；標示位置、有質量問題的產品的隔離場所、倉儲區域、來料檢驗區域、制程檢驗區域；２、進行劃線編號的現場處理，解決現場的三定工作（定位、定置、定量）；３、依據規劃做好相應的現場整理標準；主要有現場整理好的照片標準和相關的文字規范；４、做好相應的工具、工裝夾具清單，使工具處于最方便利用的狀態，建立設備、工具、工裝檔案；做好相應的工具、工裝夾具、設備的交接規范；保證現場所有的物料、工具、工裝夾具、設備隨時處于有人負責管理的狀態；５、做好現場的區域劃分和現場 管理責任人的確定；主要是讓現場的員工來管理現場，以保證現場有問題立即有人來管理，保證現場管理的隨時達標；６、做好現場管理的管理規范，保證現場出現問題時，誰來處理，，按什么方法來處理，按什么量來處理，做到有“法”可依。真正做到對事不對人來處理問題；
